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文章来源:德立五金网  |  2023-05-31

“0”到“8000”的跨越——云铝泽鑫10万吨扁锭生产线发展纪实

2016年初,云铝泽鑫进口意大利普洛佩兹设备,属当时国内唯 一一条10万吨履带式铝合金生产线。对云铝泽鑫来说,这是开启合金化征程的首度尝试。三年奋进,云铝泽鑫10万吨扁锭生产线月均产量实现了 0 到 8000 的跨越,为进一步扩大合金化战果积累了宝贵经验、奠定了坚实基础。

敢为人先,艰难启程。2016年1月,云铝泽鑫加工厂合金车间正式成立。随后的4个月,公司从各单位抽调精兵强将,陆续配齐了30多人的队伍。

为走好合金化转型发展的第 一步,车间高度重视培训,试运行阶段,首批外出学员学成归来,他们勇挑重担,边学习边带人,传授理论、现场教学,将自己所得倾囊相授。分厂加大了全员培训学习跟踪考核,将学员月度培训考试成绩与当月绩效进行挂钩,倒逼全员加快学习脚步。

设备调试阶段,难吸离心泵题接踵而至。铜模导向轴承损坏较多,导致履带跑偏,大家集思广益,根据两点一线的道理,在铜模底部加装定位条,问题解决。面对国产钢带硬度较高,包装时折扣较多致使拉平非常不易,容易导致铝锭飞边的缺陷的问题,生产线员工对外方提供的钢带进行手动焊接,延长了钢带使用寿命。

投产攻坚中,有许多振动给料机让人难忘的人和事。时任车间副主任的柯伟日夜奋战在一线,微凸的小肚腩竟然瘦了一圈!时任生产工段段长黎太亚,为了让大家尽这样的市场不足以吸引惠普这样的市值几百亿美元的公司感兴趣快熟悉设备、工艺,牺牲了陪孕后期媳妇的宝贵时间。设备配调试中,女职工们面对全英文操作页面,每天跟外方专家学操作,下班对着已录制的操作视频搞钻研,采用 *笨 的翻译办法查看故障描述并及时恢复,一点点与英文较劲,一步步提升技能。

不懈努力终得回报。2016年4月21日,生产线天然气烘炉成功;6月31日,第 一次进铝,试机成功;7月1日,带负荷投料试车成功。产品产量也在逐步提升,30吨、60吨、90吨 9月1日,第 一批产品试销广东、浙江,受到客户的好评。随后,、、昆山六丰等不同标准产品相继产出。

攻坚克难,渐入佳境。步入2017年,试车成功的喜悦已然远去,达产达标的任务让合金车间压力倍增。<丹东/p>

要想产量跟得上,减少非正常停机是关键。确保铝液正常保供、严格配铝要求、精细化操作等举措,确保熔炼安全平稳;严格按客户标准控制铸机速度,冷却水更换由原来的停产换水改为边换水、补水、边生产,铜模、水嘴清理周期由不定期改为定期 多管齐下带来显著效果,设备运行时间稳定在20小时/天,为确保产量注入了强心针。

2017年二季度,合金锭日产240吨,就有15吨 气泡 锭,产品断面黑点频现。经过对铸机流程的分段分析,问题出在除气箱的使用上。找到症结的大家大喜过望,随即决定不用除气箱,实践证明:好事多磨,黑点减少了,白点又出现了。看着一捆捆堆码整齐,但有质量缺陷的扁锭,同事们既心疼又犯难。

先是进行溜槽改造,在除气箱前后加装过滤板,黑白点均有不同程度减少,却还是达不到质量要求。 不是浇铸问题,也不是操作工艺问题,那就是熔炼上有问题。 柯伟由此下了结论。在抽丝剥茧般的排查后,问题有了答案,原辅料中的 锶 大量夹渣。随着供应源的变更,黑点的问题得到解决。

此时攻克白点难题还在路上。精细排查无果后,束手无策中大家开始翻起了书本,通过大量的专业书籍阅读,发现白点的出现与扁锭中氢含量的提高有很大关联。原辅料没问题,氢从哪来呢?答案是水。盛夏的富源连日降雨,铸机溜槽水过滤器上没有防护,大量水气进入扁锭,导致氢含量提高、白点产生。症结找到后就是精准施策,适当延长精炼时间、在溜槽上加盖板,白点问题迎刃而解。

两年努力,战果颇丰。2017年扁锭产量突破7万吨,次年跃升至8万吨。2018年,合金扁锭售卖与高品位铝锭、优质铝水售卖一道,为公司在普通铝锭基础上创效超过4000万元。

对标先进,全面跃升。2019年春节过后的合金现场依旧忙碌,轰鸣的机器声中、整齐的合金锭堆垛旁,一张张专注作业的面孔透着朝气蓬勃,高处行车上 对标先进降本增效 八个大字彰显出合金比学赶超的信心和豪情。

成国内同享单车累计投放量约1600万辆本定生存,为了寻求合金提产降本的有效方法,云铝泽鑫领导班子多次召开专题研究会,确定了与云铝涌鑫开展对标。2019年1月3日,带着使命,考察队伍到涌鑫展开工作交流。在充分借鉴涌鑫有益经验的基础上,生产线确定了扁锭提产提质、降低加工费、系统降本等各项任务工作方案,为合金发展明确了目标,定下了基调。

面对困扰多年的高成本问题,生产线围绕金损、天然气单耗、物料损耗等多个专题研究轮番开展。降本增效内容首次被纳入工作书,大到关键指标、小到劳保定量领用,在降本提产考核细则中都有详细规定,由原来的工段下移到班组,全员薪酬系数均与产量进行挂钩;在每个班组都设置了成本管理员,负责成本管控和开源节流,强化了降本工作推进管控力度。普通混凝土拌合物性能实验方法GB/T50080⑵002成立检修机动小分队、并指派班组专人配合设备检维修,铸机调节专人负责,提高了设备检维修效果。

生产线全员也积极行动起来,提出150余条降本增效建议,堵套改铁瓢取样、修复浇嘴等可行性建议很快落地。 停机后及时清理浇包竖管,可使竖管使用寿命延长48小时,从而降低竖管更换费用。 浇铸工岑权的建议被采用对他来说是很大的鼓励。精细化操作也是一个重要抓手,控制炉门开度、控制开停机大块产生、勤测温、达到温度及时关闭升温、废旧棉纱重复使用

2019年8月, 大干三个月 工作如火如荼,生产线也迎来了喜讯,月度产量实现8130吨,创历史*高,10月份,产量8251吨,这个记录再次被刷新。

追求卓越,永不止步。2020年,10万吨扁锭生产线将聚焦稳产大到几10吨如普通钢材等国内最大的电子式万能实验机实验力为1000KN,1级机提质,为云铝泽鑫合金化进程加速推进贡献全部力量。

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