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文章来源:德立五金网  |  2022-07-07

中铝河南分公司电解厂实现节能减排新突破

近年来,电解厂通过不断优化产业结构,推行清洁生产,强化管理和科技创新等方式,使主要产品单位能耗持续下降,污染物排放明显改善,资源、能源使用效率大幅提升,经济效益和社会效益显著提高,相继通过ISO9000质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全体系得3C认静电会给电子万能实验机带来哪些影响,电子万能实验机的保养工作证。节能减排为电解厂带来了明显的环保效益和经济效益,目前电解厂粉尘净化率达廊坊到99.99% ,集气效率达97%,氟净化效率达99%,符合国家一级烟气排放标准,主要技术经济指标得到了明显提高,铝锭单位成本大幅下降,,各种消耗指标进一步降低,成为郑州市靠前家“清洁生产工厂”。

科技创新为节能减排提供强大的技术保证

铝电解是高能耗、高污染行业,如何提高电解槽能源利用效率,减少污染物排放,实现生产与环境的和谐有序发展。一直是电解厂科技攻关,技术创新的主要方向。经过数字电流表多年的创新实践,电解厂自主研发的“氧化铝超浓相输应立即进行冷却定型送及烟气随着聚氨基酸关键技术的产业化净化实时监控系统开发”、“铝电解“三低”技术研究与应用”、“低分子比低温铝电解新工艺研究与应用”、“铝电解用预焙阳极浇注新技术”、“降低电解温度,提高电流效率”、“优化混合炉温度控制,降低电耗”、“减少铸造生产过程物料燃烧对环境的污染”等一大批科技项目,为电解厂节能减排工作提供了强大技术保证。其中“铝电解“三低”技术研究与应用”项目对降低铝电解工艺中的电解温度、初晶温度和过热度方面有极佳效果,大大提高了铝电解电流效率,降低能耗,减少温室气体排放,年创直接经济效益898万元。2006年,该项目获得中国有色金属工装潢件:采取IMD工艺、油漆采取水性油漆或无苯溶剂性油漆;业科学技术三等奖(省部级)。目前,电解厂各项能耗、环保指标同二年前相比:阳极效应系数由0.20次/槽日降低到0.10次/槽日以下,效应持续时间小于2分钟;吨铝综合交流电耗降低360千瓦时;电解槽平均寿命周期延长251日;PFC温室气体减排35%以上;岗安全仪器位粉尘合格率达到83.3%,高于80%的环保考核指标;粉尘排放浓度达和氟化物综合排放浓度分别达到5.59毫克/标米立方和1.06毫克/标米立方,远低于15毫克/标米立方和5毫克/标米立方的环保考核指标。

合理化建议和小改小革在节能减排中发挥重要作用

在节能减排工作中,电解厂各单位围绕成本指标,认真查找管理中的缺陷和漏洞,广泛开展缺陷管理、合理化建议和小改小革活动,采取各种有效措施降低成本。如电解车间采取用“角向磨光机”打磨母线和阳极铝导杆接触表面,在换阳极和抬母线过程中采用标准化作业程序等系列方法降低“阳极卡具压降”,使“阳极卡具压降”从原来的平均20毫伏左右降低到目前的10毫伏左右,全年仅节约电费便达70万元以上;检修车间员工设计出的一种安装在电解槽框架气动装置上的消声器,其单位成本不到2元钱,却大大减小了电解厂房内的噪音污染,改善了员工作业环境,还延长了打壳气缸的使用寿命;铸造车间员工采用“在铸造机上加装水蒸气冷凝装置,减少冷却水挥发损失”,年可节约用水3500吨。技术开发科和检修车间员工发明的“不停产修复铝电解槽侧壁的方法”,在生产状态下,对电解槽侧壁进行修复。该方法不仅集成块提高了电解槽维修效率,降低了维修费用还大大延长了电解槽的使用寿命,累计创效数百万元,并获得了国家发明专利和中铝公司发明专利奖。

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